Stauchen Vollmaterial bis 15 mm

 

 

Stauchen Vollmaterial
Stufe I Stufe II Stufe III

Stufe IV | Endstufe

Stauchen Vollmaterial

Durchmesser 12 mm, 32 Stck. / Min., Serien ab 20.000 Teile, fertig fallend, Leistungsbedarf ca. 30 kW

Stauchen Vollmaterial 15mm

Das Stauchen von Draht bis zu einer Stärke von 15mm geschieht auf den Anlagen der Schmale Maschinenbau GmbH automatisiert in einzelnen Stationen mit servoelektrischen Stauchpressen. Unter anderem werden Stauchpressen in unseren Drahtbiegemaschinen vom Typ X2000NC oder Speedmax, aber auch in unseren Rohrbiegemaschinen vom gleichen Typ sowie in unseren Sondermaschinen verbaut. Stauchungen sind am Drahtende, aber auch an jeder anderen Stelle des Artikels möglich. Auch Mehrfachstauchungen sind problemlos zu realisieren. Ein typischer Anwendungsfall für das Stauchen von Draht im Automotive Bereich sind unsere Anlagen zur Herstellung von Auspuffhalterungen oder Türschließbügeln.

Als einer der führenden Hersteller von modular aufgebauten, automatisierten Anlagen zur Umformung von Draht, Rohr und Band kombinieren und verbauen wir Aggregate zu allen industriellen Umformprozessen auf einer Maschine.




Stauchen von Vollmaterial – die Technologien

Beim Stauchen von Vollmaterial werden aus massiven Metallteilen neue Werkstücke geformt. Es stellt ein zentrales Umformverfahren in der industriellen Metallverarbeitung dar. Beim Stauchen von Vollmaterial wie auch beim Stauchen von Rohren bleibt die Masse des Werkstückes erhalten, während die Höhe reduziert wird. In der industriellen Fertigung werden Draht und andere Metallteile in verschiedenen, teils hochkomplexen, Arbeitsschritten gestaucht, um unterschiedlichste Bauteile wie Achsen, Antriebswellen, Getriebewellen, Lenkstangen etc. herzustellen. Die Möglichkeiten beim Stauchen von Vollmaterial sind dabei ausgesprochen breit angelegt: Je nach spezifischen Anforderungen an das Werkstück können ganz unterschiedliche Ergebnisse und Komplexitätsstufen erzielt werden. Das Stauchen von Vollmaterial weist gegenüber anderen Fertigungsverfahren Vorteile auf. Hier ist zunächst die Materialersparnis zu nennen. Beim Stauchen von Vollmaterial werden Bauteile überschussfrei geformt: Es entstehen keine Materialränder, die abgetrennt und wiederverwertet werden müssen. Der Materialeinsatz wird durch ein solches Produktionsverfahren optimiert. Des Weiteren weisen Bauteile, die durch Stauchen von Vollmaterial entstanden sind, eine ausgesprochen hohe Stabilität, Sicherheit und Langlebigkeit auf. Der homogene Faserverlauf der Bauteile und der Verzicht auf Schweißnähte oder andere Fügeverfahren sind weitere Vorteile, die das Stauchen von Vollmaterial mit sich bringt.

 

Stauchen von Vollmaterial mit Maschinen von Schmale

 

Die innovativen Produktionsanlagen für Draht, Rohr und Band der Schmale Maschinenbau GmbH kombinieren unterschiedliche Fertigungsverfahren miteinander. Sowohl die neu entwickelte SPEEDMAX von Schmale als auch die Maschinen der X2000er-Serie können das Stauchen von Vollmaterial in einen komplexen Produktionsvorgang integrieren. Sondermaschinen, die passgenau für eine spezifische Fertigungssituation konstruiert werden, sind ebenfalls für das Stauchen von Vollmaterial im Rahmen eines individualisierten Produktionsprozess geeignet. Wird das Stauchen von Vollmaterial von einem Kunden gewünscht, analysiert Schmale zunächst dessen spezifische Fertigungssituation und entwickelt im Folgenden die optimale Produktionsanlage. Hoher Wert wird bei der Konstruktion auf Ausbaufähigkeit und Energieeffizienz der Maschinen gelegt. So kann das Stauchen von Vollmaterial in die intelligente Automatisierung unterschiedlicher Technologien integriert werden. Der Kunde erhält eine moderne, zukunftsfähige und energieeffiziente Maschine, die exakt für seine Anforderungen ausgelegt ist.

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